工信部发布第一批领航级智能工厂名单3家工程机械相关企业上榜！

  近来，工业与信息化部配备工业一司发布《关于2025年度领航级智能工厂项目培养名单的公示》。工程机械相关企业有三家上榜，分别为：徐州重型机械有限公司的“全球定制灵敏交给的移动式起重机智能工厂”，潍柴动力股份有限公司的“根据数智精益形式的高端发动机智能工厂”，中联重科股份有限公司的“挖掘机同享制作智能工厂”。

  徐工重型智能工厂以“全球定制、灵敏交给”为中心，交融5G全衔接、数字孪生与工业互联网，完结从“多种类、小批量”到“高定制、快交给”的制作范式重构。工厂经过模块化研制与柔性出产，换模时刻从8小时缩短至40分钟，海外订单呼应时刻从45天紧缩至15天。

  在出产形式上，完结了从“大规模量产”到“精准定制”的转型，经过模块化研制与柔性出产，在满意全球客户差异化需求的一起，坚持出产功率与本钱优势，出产功率提高39.1%，人均产出提高70%；在商业形式上，完结了从“卖产品”到“卖服务+解决方案”的晋级，依托数字化服务延伸价值链，客户粘性与盈余才能显着提高；在工业生态上，作为“链主”企业带动3000余家供货商协同晋级，推动200余家中心同伴完结智能化改造，要害工序自动化率打破75%，助力徐州工程机械工业集群迈向世界级。

  面向未来，徐工重型已发动“六经六纬”顶层战略，方案到2030年完结全价值链AI决议方案、建成零碳工厂，并经过汉云渠道衔接超100万台设备，打造全球最大的工程机械工业互联网生态。

  近年来，潍柴集团施行数智化、新能源的变革效果明显。2025年，潍柴集团及母公司山东重工集团也将新能源、数智化、后商场确定为未来新的战略发展方向。

  潍柴新新一代发动机数字化工业园项目是山东省重点项目。据了解，该园区加工自动化率达100%，安装自动化率80%，园区能耗下降25%，运营本钱下降35%。

  在数字化工业园内，AGV无人运输车依托5G网络高效络绎，机械臂以毫米级精度协同作业、精准完结零部件安装，太阳能板与储能体系构建的“零碳”网络为出产注入绿色动能，数字孪生体系实时模仿出产全流程。

  在出产范畴，园区设备归纳功率达82%，园区万元产量归纳能耗每年下降8%；在供应链范畴，园区交融物联网与AI技能完结与超越1000家工业链同伴的在线协同，库存周转率提高30%；在出售服务范畴，车联网实时监测160万台在途车辆，毛病预警率达85%。

  当时，中联重科正全方面推动高端配备从主机到零部件的智能制作晋级，加快构成职业抢先的智能制作工业集群。公司以中联才智工业城为中心，同步建造23个全球抢先的智能工厂。

  现在，中联才智工业城土方机械园、起重机械园、高空机械园、塔机智能工厂、搅拌车智能工厂、液压阀智能工厂等10余个智能工厂已建成投产。中联重科经过交融人工智能技能与智能配备、智能操控算法与数字化体系，继续推动全制作流程150余项职业先进智能制作技能的研讨使用，已累计完结78项要害技能在备料、焊接、安装、物流等智能产线成功搭载。

  在中联重科已投产的智能工厂中，归纳自动化率达85%以上，出产数据收集率100%，方案达到率提高20%，收购及时率提高38.6%，发货按时率提高50%，产品合格率100%，出产功率提高28%，出产交期缩短52%，出产全过程绿色、节能、环保。